工業毛刷輥的制作：

　　首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形；然后根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行后續處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。毛刷輥的整個加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機械栽毛和純手工栽毛)、平毛。

　　工業毛刷輥的使用功能有：印刷電路板的表面清理及研磨；各種金屬五金材料表面處理；各種工業產品和材料的清理、拋光等。綜上所述，毛刷輥廣泛在冶金工業中使用。比如：高溫帶材輸送、表面清潔、去除氧化皮、拋光板材、去毛刺等。

　　1、植毛方法分析：刷輥的植毛方法可分為纏繞式、壓片式兩種。

　　2、有效毛長分析：根據刷輥使用壽命、工作量來進行選定。

　　3、刷輥外徑分析：通過改變刷輥的外徑，進而改變工作量。例如：加大刷輥的外徑，工作量也就變大；減小刷輥的外徑，工作量也變弱。